综合式(10)、(11)、(12)、(13)可以看出，在终缩聚阶段，提高温度与停留时间，降低反应压力均可提高聚合物粘度。终缩聚阶段使羧端基含量升高的主要原因是，温度和停留时间，温度和停留时间的增加都会导致羧端基含量的增加。终缩聚阶段的ＤＥＧ含量主要是由预缩聚产物带来的，受温度、压力、停留时间的影响也会略有增加。最终产品颜色(ｂ值)不但受原料的影响，而且受温度与停留时间的影响。考虑到对羧端基、ＤＥＧ、ｂ值的影响，通过温度、压力、停留时间三者的综合调节，可以保证最终聚合物的产品质量。

各反应阶段酯化率、ＤＥＧ、羧端基、聚合度各变化情况见图4。

③     缩聚反应(低聚合度):

    在酯化阶段,不但存在着酯化与缩聚两种主反应,同时还存在着生成二甘醇(ＤＥＧ)和乙醛的副反应。对生成优质ＰＥＴ而言,ＤＥＧ含量是一个相当关键指标。如果有较多的ＤＥＧ存在,由于它介入聚合,将会影响聚合链质量,降低ＰＥＴ熔点。

   （2）、缩聚时:

该聚合度取决于乙二醇(ＥＧ)投料摩尔比,一般聚合度为4～6左右。

   （3）、原料影响因素

原料对化学反应的影响主要是原料的质量、配比。原料质量的影响因素可想而知，下面主要讨论原料的配方对高分子产物化学性能的影响，包括分子量、酸值、羟值以及分子量分布。

这一部分是使用polycon软件，它应用“monte Carlo”原理在虚拟分子之间产生无规则的碰撞来模拟逐步聚合反应。该软件只是模拟原料配方对产物性能的影响。